Sprawne działanie magazynu - 3 kluczowe elementy

Pierwszym z istotniejszych aspektów funkcjonowania magazynu jest odpowiednie dobranie szerokości przejść między regałami. Od ich szerokości zależy zarówno tempo transferu towarów w magazynie, jak i wielkość powierzchni składowania.

 

Szerokie przejścia (o szerokości równej lub większej niż 3 m) zapewniają możliwość osiągnięcia maksymalnej prędkości przepływu towarów w magazynie. Możliwie duże tempo transferu towarów ma kluczowe znaczenie zwłaszcza dla magazynów obsługujących dużą liczbę zamówień oraz w przypadku składowania małogabarytowych towarów. Oczywiście im szersze przejścia zastosujemy w magazynie, tym mniej powierzchni na składowanie wykorzystamy.

 

Zastosowanie węższych przejść (od 2,7 do 3 m) pozwoli zwiększyć powierzchnię składowania o ok. 10 – 15%. Niemniej jednak wąskie przejścia wymagają zastosowania odpowiednich wózków widłowych lub wózków 3-kołowych, a także wymuszają na pracownikach większą precyzję i ostrożność podczas poruszania się po magazynie.

 

Bardzo wąskie przejścia (poniżej 2,7 m) zwiększają powierzchnię składowania nawet o 35% względem przejść szerokich, niemniej jednak znacząco obniżają tempo realizacji procesów magazynowych. Takie przejścia dostosowane są do szerokości składowanego towaru, a ich szerokość uwzględnia jedynie ok. 20 cm marginesu dla palet. Bardzo wąskie przejścia wymuszają również zastosowanie węższych i bardziej kosztownych maszyn magazynowych.

Szerokość przejść powinna być określana na podstawie projektu, układu magazynu, rodzaju składowanego towaru oraz specyfiki procesów magazynowych. Często determinantami określającymi szerokość alejek magazynowych są nieprzemieszczalne kolumny i inne stałe obiekty. Zmiany w szerokości alejek niekiedy wymuszać będą również zmiany oświetleniowe.

Rodzaj regałów również ma istotny wpływ na funkcjonowanie magazynu. Ich odpowiedni dobór wpływa na efektywność wykorzystania miejsca w magazynie oraz przyczynia się do bezpieczeństwa i tempa realizowanych procesów magazynowych.

 

Wśród najpopularniejszych sposobów rozmieszczania towarów w magazynie wymienić należy składowanie pionowe. Maksymalizowanie przestrzeni pionowej to jeden z łatwiejszych i szybszych sposobów na zwiększanie przestrzeni magazynowej. Standardowo magazyny wykorzystują 70 – 80% dostępnej przestrzeni pionowej.

 

Zwiększanie pionowej powierzchni składowania ma istotny wpływ na optymalizację dróg, jakie muszą pokonać urządzenia magazynowe podczas procesów magazynowych, co skraca czas realizowanych operacji oraz koszty eksploatacji urządzeń transportowych. Co więcej, rozbudowa magazynu ku górze jest również tańsza pod względem inwestycyjnym – inwestor na danej działce jest w stanie zbudować pojemniejszy i wydajniej funkcjonujący magazyn względem magazynów składowania poziomego.

 

Skutecznym rozwiązaniem pozwalającym jeszcze efektywniej wykorzystać dostępną powierzchnię w pionie są regały wjezdne. Pozwalają one na wykorzystanie nawet 90% powierzchni magazynowej, ograniczając długość dróg magazynowych do minimum. Obsługa towarów na tego typu regałach odbywa się wyłącznie z jednej strony, a wózki widłowe mogą swobodnie wjeżdżać w głąb regałów, umieszczając ładunek w wybranym miejscu składowania. Polecamy również zapoznanie się z umieszczonym nie dawno na naszej stronie artykułem na temat magazynów wysokiego składowania

Rodzaj bram magazynowych oraz mechanizm ich otwierania mają kluczowy wpływ na koszt inwestycji, cenny zajmowany obszar magazynowy i tempo otwierania, a więc i tempo procesów magazynowych. Najpopularniejsze są bramy rolowane do góry i bramy szynowe. Niestety ich mechanizmu zajmują wiele miejsca. Jednym z rozwiązań, które pozwala zaoszczędzić przestrzeń magazynową, są zwijające się podczas otwierania bramy segmentowe.

 

 

Każdy z wymienionych aspektów funkcjonowania magazynu wpływa bezpośrednio na KPI inwestycji (ang. Key Performance Indicators), czyli kluczowe wskaźniki efektywności. Zarówno szerokość przejść, rodzaj zastosowanych regałów, jak i zaimplementowany rodzaj bram magazynowych warunkują procentowy stopień wykorzystania przestrzeni magazynu, średnią liczbę wydawanych towarów oraz poprawność realizacji zamówień. KPI umożliwiają wykonywanie dokładnych analiz wydajności i efektywności magazynów w ujęciu strategicznym, a utrzymanie ich na wysokim poziomie jest gwarantem wydajnej, bezpiecznej i efektywnej pracy magazynu.