Pierwszy magazyn - na co zwrócić uwagę?

Zarządzanie stanami magazynowymi jest obecnie podstawą każdej działalności związanej z handlem - zarówno detalicznym jak i hurtowym. Tak więc odpowiednie planowanie oraz zachowanie procedur magazynowych jest niezbędnym elementem umożliwiającym terminową realizację zleceń. Zwłaszcza z perspektywy nowej firmy, niezwykle istotne jest aby pierwszy magazyn funkcjonował możliwie najlepiej.

W poniższym artykule postaramy się wskazać kilka istotnych elementów jakie należy wziąć pod uwagę, uruchamiając pierwszy magazyn.

Dokładność i wydajność - czy można je pogodzić?

Pracownicy magazynowi, realizując codzienne zadania bardzo często musza sprostać dwóm nieco sprzecznym wymaganiom - dokładności i efektywności. W sytuacji idealnej, obydwa z nich powinny być zachowane na możliwie najwyższym poziomie. W praktyce jednak, bardzo często dbałość o jeden z tych czynników odbywa się kosztem drugiego. Dla przykładu, sprawdzanie skompletowanych zamówień i staranne ich pakowanie zazwyczaj wymaga więcej czasu. Warto zaznaczyć, iż w realiach zakupów z 24h terminem dostawy, niemal każda minuta jest cenna.

Aby pogodzić te dwa elementy, bardzo często stosuje się zaawansowane programy komputerowe, których zadaniem jest optymalizacja ilości zapasów, przestrzeni oraz zasobów w magazynie. Niestety same oprogramowanie nie jest złotym środkiem. Aby magazyn działał w sposób możliwie najbardziej sprawny, przy zachowaniu zarówno dokładności jak i wydajności na przyzwoitym poziomie, konieczne jest wprowadzenie optymalnych rozwiązań już od samego początku jego funkcjonowania.

Odpowiednie lokowanie produktów

Praca magazynu opiera się o ramy fizyczne i praktyczne. Dla przykładu produkty, które charakteryzują się dużą płynnością, powinny być ulokowane w osobnym obszarze. W takim przypadku powinna zostać zachowana osobna przestrzeń tak aby personel mógł bez kłopotu dokonywać obsługi zamówień.

Planując położenie produktów, należy mieć na uwadze swobody przepływ i komplementację produktów.

Inteligentne pakowanie

Po rozplanowaniu wszystkich procesów związanych z komplementacją, należy skupić się na pakowaniu. W tym przypadku istotne jest odpowiednie ulokowanie miejsca pakowania. Najlepiej kiedy stacja pakowania znajduje się w pobliżu obszarów pobierania. Z zasady, im dłuższy dystans między tymi obszarami, tym większy spadek wydajności. W przypadku magazynów o większych powierzchniach, obszary pobierania i pakowania często połączone są za pomocą taśmy przenośnej, umożliwiającej transport wybranych produktów.

W celu optymalizacji kosztów związanych z opakowaniami, warto dokonać zestawienia typowych wymiarów oferowanego asortymentu i realizowanych wysyłek.

Modernizacja

Jeżeli dokonujemy przenosin obecnego magazynu do nowej lokalizacji, warto wykorzystać tem moment również do przeprowadzenia chociażby małych modernizacji. Czasami nawet niewielka zmiana, w postaci regałów o innych rozmiarach pozwala znacznie ułatwić proces przechowywania i segregacji składowanego towaru.

Testy i konsultacje

Niezwykle istotne zadanie dla kadry kierowniczej. Przed „startem” prac na magazynie należy koniecznie dokonać testów oraz sprawdzenia poprawności przyjętych rozwiązań. W celu eliminacji ewentualnych błędów lub przeoczeń dobrze jest również skonsultować się ze specjalistą. Świeże spojrzenie z zewnątrz niekiedy pozwala zweryfikować poprawność zaplanowanych procesów.